1.依據(jù)和適用范圍

1.1本規(guī)范根據(jù)《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》制定。

1.2本規(guī)范適用于以甘蔗或甜菜或天然糖料為原料制成的各種糖類加工企業(yè)的衛(wèi)生注冊。

2.衛(wèi)生質量管理

2.1出口糖類加工企業(yè)應當建立保證出口食品衛(wèi)生的質量體系，并制定體現(xiàn)和指導質量體系運轉的質量手冊。

2.2出口糖類加工企業(yè)的衛(wèi)生質量體系應當包括：各機構、各類人員的工作職責、工作程序和工作要求；各場所、設施、工器具、原輔料、加工過程及加工人員的衛(wèi)生要求；工作記錄和檢查要求，以及自我糾偏要求。

質量手冊中應當體現(xiàn)的基本內容：

2.2.1衛(wèi)生質量方針和衛(wèi)生質量目標；

2.2.2組織機構及其職責、工作程序和工作要求；

2.2.3各級人員的工作職責、工作程序和工作要求；

2.2.4環(huán)境衛(wèi)生的要求和控制；

2.2.5車間及設施衛(wèi)生的要求和控制；

2.2.6原料、輔料衛(wèi)生質量的要求和控制；

2.2.7加工人員衛(wèi)生要求和控制；

2.2.8加工衛(wèi)生質量的要求和控制；

2.2.9包裝、儲存、運輸衛(wèi)生的要求和控制；

2.2.10產品衛(wèi)生檢驗的要求；

2.2.11文件和質量記錄的控制；

2.2.12質量體系的內部審核。

3.廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生

3.1出口糖類加工企業(yè)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)周圍應清潔衛(wèi)生，無物理、化學、生物等污染源。

3.2廠區(qū)路面平整、清潔、不積水，主要通道鋪設水泥等硬質路面，空地應綠化。

3.3廠區(qū)應按工藝要求布局，生產區(qū)與生活區(qū)應隔離。鍋爐房應設在下風向位置。

3.4廠區(qū)內不得生產、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產品，不得有危害食品衛(wèi)生的不良氣味、有毒有害氣體等。

3.5廠區(qū)有合理的給排水系統(tǒng)。廢棄物應當遠離車間集中存放并及時清理出廠。廢棄物的排放與處理應符合國家環(huán)保的有關規(guī)定。

3.6廠區(qū)衛(wèi)生間應有沖水、洗手、防蠅、防蟲設施，墻壁、地面易清洗消毒，并保持清潔。

4.車間及設施衛(wèi)生

4.1車間面積與加工相適應，工藝流程布局合理。排水暢通，通風良好。

4.2車間地面應由防滑、堅固、耐腐蝕的材料建筑，平坦、不積水，易于清洗消毒，保持清潔；車間與外界相連的排水、通風口應有防蠅、防蟲、防鼠裝置。

4.3砂糖、冰糖加工車間和篩糖、包裝車間內墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、防霉、不易脫落、便于清洗的材料修建，墻角、地角、柱角、頂角具有弧度。

4.4加灰、飽充、硫熏車間應有排風除塵設施。

4.5篩糖和包裝車間應設有與車間相連的更衣室、非手動開關的洗手設備、干手器或一次性紙巾，必要時應設有與車間相連的衛(wèi)生間和淋浴室。

4.6車間內操作臺、工器具、傳送帶（車）用無毒、不生銹、易清洗消毒、堅固耐用的材料制作。

4.7車間供水、供氣、供電滿足生產所需。敞開式車間照明設施的照度不低于110

Lux，包裝車間照明設施的照度不低于220Lux。車間內位于生產上方的照明設施應裝有防護罩。

4.8包裝車間內應安裝溫濕度顯示裝置，溫濕度必須控制在加工工藝要求所需范圍內。

5.原料、輔料及加工用水衛(wèi)生

5.1原料、輔料進廠應經(jīng)驗收合格。

5.2輔料和添加劑應當符合國家有關衛(wèi)生規(guī)定，嚴禁使用進口國不允許使用的添加劑。

5.3加工用水必須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。水質衛(wèi)生檢測每年不少于兩次。

6.加工人員衛(wèi)生

6.1從事食品加工、檢驗、包裝及生產管理人員每年至少進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查；新進廠人員必須先經(jīng)過體檢合格后方可上崗。建立員工健康檔案。

6.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動性肺結核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病者，必須調離食品加工、檢驗崗位。6.3進入車間必須穿戴白色工作服、帽、鞋，頭發(fā)不得外露，按規(guī)定洗手消毒。工作時不得戴飾物和手表，不得化妝。工作服應集中管理，定期清洗、消毒、收發(fā)。

6.4企業(yè)定期對員工進行加工衛(wèi)生教育和培訓，新進廠員工應經(jīng)衛(wèi)生考核合格后方可上崗。

7.加工衛(wèi)生

7.1應確定加工過程的關鍵控制點，制定操作規(guī)程并得到連續(xù)有效的監(jiān)控，對監(jiān)控失效期間的產品應及時隔離處理，并采取有效的糾偏措施。

7.2加工過程所用設備、操作臺、工具、容器應定時清洗消毒。應用82℃熱水清洗消毒后使用。應定時對直接接觸產品的器具和從事方糖、冰糖、篩糖及包裝操作人員的手做細菌數(shù)檢測。

7.3加工過程應防止金屬及其他外來雜物污染。篩糖車間輸送帶上方應設吸鐵裝置。

8.包裝、運輸、儲存衛(wèi)生

8.1包裝物料符合衛(wèi)生標準，應存放在干燥通風的專庫內，標記清楚。內外包裝物料要分別存放。

8.2出口糖類應專庫儲存。相互串味的產品不得混放，未經(jīng)包裝的產品不得進入成品庫。

8.3成品庫應設有墊襯物，使成品與地面距離至少15厘米，與墻壁距離至少60厘米。堆碼高度合理。

8.4成品庫的溫濕度應符合工藝要求，并配有經(jīng)校正的自動溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒、除霜、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設施。

9.產品衛(wèi)生檢驗

9.1企業(yè)必須設立與加工能力相適應的、獨立的檢驗機構，能進行微生物、理化等項目的檢驗。配備相應的衛(wèi)生檢驗人員，并按規(guī)定經(jīng)培訓、考核取得合格證方可上崗。

9.2檢驗機構必須具備檢驗工作所需要的檢驗設施和儀器設備，儀器設備必須按規(guī)定定期校準。

9.3檢驗機構必須對原料、輔料、半成品按標準取樣檢驗，并出具檢驗報告。

9.4對檢驗不合格的應及時隔離，反饋信息，并應在加工過程及時采取糾偏措施。

9.5成品出廠前必須按生產批次進行檢驗，出具檢驗報告。檢驗報告應按規(guī)定程序簽發(fā)。

9.6檢驗機構對產品質量應有否決權。

10.文件和質量記錄

10.1應規(guī)定質量體系文件和有關資料的審批、修改和發(fā)布的控制程序。

10.2所有與質量體系有關的場所，都必須使用相同版本的有效文件。

10.3對與質量體系運行有關的活動應有完整的、規(guī)范的記錄。

10.4應對質量記錄的收集、編目、歸檔、保管和處理予以具體規(guī)定。所有記錄至少應保存一年。

11.質量體系的內部審核

11.1企業(yè)應制定內部質量審核程序，至少每半年對質量體系運行情況進行一次內部審核。

11.2內部質量審核應由經(jīng)培訓合格的、與所審核的部分無直接責任的人員進行。

11.3對審核中發(fā)現(xiàn)的問題應及時采取有效的糾偏措施。